Производство радиаторов

Процесс восстановления чугунных радиаторов от кампании "ТомБат"

Этапы производства.

•  Этап "Покупка сырья"

Покупка чугунных батарей у населения - это то, с чего все начинается! Люди привозят радиаторы в наши офисы или просят, чтоб мы приехали сами. Мы с радостью покупаем надоевшие кому-то чугунные радиаторы, ведь для нас это ценный продукт! Такие батареи мы называем «сырьё». Уже на этом этапе идет первичная сортировка - колотые, битые, размороженные секции батарей отправляются в металлолом.

•  Этап "Разборка"

С помощью специального оборудования каждая секция чугунного радиатора бережно раскручивается и первично очищается от краски, грязи, коррозии. На этом этапе идет более детальная отбраковка «сырья».

• Этап "Чистка"

Уже раскрученные секции максимально тщательно очищаются внутри и снаружи. Затем сортируются на тех, кто проходит дальше, и на тех, кому, увы, в металлолом.

• Этап "Обжиг"

Итак, половина пути пройдена. Раскрученные и очищенные секции отправляются в промышленную печь, где обжигаются при высоких температурах. На этом этапе люди греют батареи, а не наоборот После такого испытания еще раз отбраковываются секции с малейшими признаками повреждений. Этап "Гидрохимический душ" Здесь под высоким давлением - более 230(!) бар окончательно смываются следы краски, грязи и коррозии. После такого душа только самые стойкие и надежные остаются и отправляются на стол для сборки.

• Этап "Сборка"

Здесь секции скручиваются по 7 штук в одну батарею отопления, соединяются новыми прокладками и ниппелями. Опрессовываются пневматическим способом. Давление для опрессовки восстановленных чугунных радиаторов такое же, как и для новых по ГОСТу - 14,8 атм.

• Этап "Покраска"

После всех испытаний получается почти готовая продукция! Методом погружения чугунные батареи ровным слоем покрываются антикоррозионным составом (железный сурик). В финале каждый радиатор проходит контроль и заслуженно получает личный паспорт.